हीरा पिस्ने जुत्ताको तीखोपन र आयु समस्याहरूको विश्लेषण गर्नुहोस्

ग्राहकहरूले प्रयोग गर्दाहीरा पीसने जुत्ता, तिनीहरूले विशेष गरी प्रयोग प्रभावहरूको ख्याल गर्नेछन्, जसले उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई ठूलो मात्रामा प्रतिबिम्बित गर्दछ।पिस्ने जुत्ताको गुणस्तर दुईवटा कारकहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ, एउटा तीखोपन हो, यसले खण्डको कामको आधार निर्धारण गर्छ,जुत्ता पीस्दैराम्रो तीखोपनले तपाईंको कार्य क्षमतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ, तपाईंको समय र श्रम लागत बचत गर्न सक्छ, अर्को कारक जीवनकाल हो, यसले खण्डको मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता निर्धारण गर्दछ।

磨块

यदि ग्राइन्डिङ जुत्ता पर्याप्त तीखो छैन भने, यसले पीस्ने काम मुश्किलले पूरा गर्नेछ, यो अवस्था भनिन्छ खण्ड काट्न सक्दैन, र यस्तो खण्ड बजारमा सबैभन्दा अस्वीकार्य छ।हीरा उपकरण उद्योग को विकास संग, वर्तमान मा, Bontai हीरा उपकरण लगभग यो समस्या हुने छैन।

खण्ड पहिरन खपत धेरै छिटो मुख्य उत्पादन भएको छ धेरै जसो हीरा उपकरण कारखानाहरू हटाउन आवश्यक छ।सुरुमा, हामीले जान्न आवश्यक छ कि कारणहरूले यो अवस्था निम्त्याउँछ।

1. बन्ड धेरै नरम छ किनभने खण्ड पहिरन-प्रतिरोधी छैन, खण्ड भ्रूण बाइन्डर र हीरा पाउडर sintering टिप्स द्वारा छ, जब बन्ड पर्याप्त कडा छैन, प्राकृतिक पहिरन खपत छिटो छ, तब बन्ड खपत छिटो छ। , हीरा पाउडर होल्डिंग बल पर्याप्त छैन, शेडिङ को एक ठूलो संख्या, पीस जीवन मा कमी को परिणामस्वरूप।यस्तो खण्ड, पीस्ने प्रक्रियामा, हीराले यसको उचित भूमिका खेल्न सकेन, परिणामस्वरूप बर्बाद हुन्छ।

2. हीरा पाउडर एकाग्रता कम छ।हीरा पाउडर सामग्री धेरै कम छ, पीस प्रक्रिया को समयमा, हीरा पाउडर धेरै चाँडै खपत हुनेछ।

3. पीसने सतह अत्यधिक घर्षण वा कठोरताको हुन्छ।यसले अत्यधिक हीरा पाउडर खपतको कारण हुनेछ, जसले काम गर्ने समय पनि कम गर्नेछ

4. गलत सञ्चालन।केही अपरेटरहरूले अत्यधिक गति, गति र काट्ने गहिराइ प्रयोग गर्छन्।लामो अवधिको ओभरलोड सञ्चालनमा खण्ड, भौतिक र रासायनिक कार्यसम्पादन घट्यो, परिणामस्वरूप खण्ड अत्यन्त अस्थिर हुन्छ, परिणामस्वरूप अत्यधिक खपत हुन्छ।

5. खण्ड डिजाइन अनुचित छ।यदि खण्डको आकारले तीखोपनको बारेमा धेरै हेरचाह गर्छ भने, त्यसपछि खण्ड द्रुत खपत स्थितिको लागि प्रवण हुन्छ।

जब तपाइँ यो समस्याको सामना गर्नुहुन्छजुत्ता पीस्दै, यो पहिले मेकानिकल र मानव समस्याहरू हटाउन सबै भन्दा राम्रो छ, त्यसपछि हामीलाई प्रतिक्रिया, हामी सूत्र समायोजन वा समस्या समाधान गर्न नयाँ खण्ड आकार डिजाइन गर्नेछ।

 


पोस्ट समय: जुन-22-2021