हीरा खण्डहरूको उत्पादन प्रक्रियामा, विभिन्न समस्याहरू देखा पर्नेछन्। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा अनुचित सञ्चालनका कारण समस्याहरू हुन्छन्, र सूत्र र बाइन्डर मिश्रणको प्रक्रियामा विभिन्न कारणहरू देखा पर्दछन्। यी मध्ये धेरै समस्याहरूले हीरा खण्डहरूको प्रयोगलाई असर गर्छ। यस्तो परिस्थितिमा, हीरा खण्डहरू प्रयोग गर्न सकिँदैन वा राम्रोसँग काम गर्दैन, जसले ढुङ्गाको प्लेटको उत्पादन दक्षतालाई असर गर्छ र उत्पादन लागत पनि बढाउँछ। निम्न परिस्थितिहरूमा हीरा खण्डहरूसँग गुणस्तर समस्याहरू हुने सम्भावना हुन्छ:

१. हीरा खण्डहरूको आकार विशिष्टतामा समस्या

यद्यपि हीरा खण्ड धातु मिश्र धातु र हीराको मिश्रण हो जुन स्थिर मोल्डद्वारा सिन्ट गरिएको हुन्छ, अन्तिम उत्पादन चिसो प्रेसिङ र तातो प्रेसिङ सिन्टरिङद्वारा पूरा हुन्छ, र सामग्री अपेक्षाकृत स्थिर हुन्छ, तर हीरा खण्डको प्रशोधनको क्रममा अपर्याप्त सिन्टरिङ दबाब र सिन्टरिङ तापक्रमको कारणले गर्दा, वा सिन्टरिङ प्रक्रियाको क्रममा, इन्सुलेशन र दबाबको तापक्रम र दबाब पर्याप्त वा धेरै उच्च हुँदैन, जसले हीरा खण्डमा असमान बल निम्त्याउँछ, त्यसैले स्वाभाविक रूपमा हीरा खण्डको आकारमा भिन्नताको कारणहरू हुनेछन्। सबैभन्दा स्पष्ट अभिव्यक्ति कटर हेडको उचाइ र दबाब पर्याप्त नभएको ठाउँ हो। यो उच्च हुनेछ, र दबाब धेरै कम हुनेछ। त्यसकारण, उत्पादन प्रक्रियामा, समान दबाब र तापक्रम स्थिर गर्न धेरै आवश्यक छ। अवश्य पनि, पूर्व-लोडिङ प्रक्रियामा, हीरा खण्डको चिसो प्रेस पनि तौल गर्नुपर्छ; गलत मोल्ड नलिनुहोस् र कटर हेड स्क्र्याप नगर्नुहोस्। देखा पर्छ। हीरा खण्डको आकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, घनत्व पर्याप्त छैन, कठोरताले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, संक्रमण तहमा मलबे छ, र हीरा खण्डको बल पर्याप्त छैन।

२. घनत्व पर्याप्त छैन र हीरा खण्ड नरम छ

बाक्लो र नरम हीरा खण्ड भएको ढुङ्गा काट्ने प्रक्रियामा, खण्ड फ्र्याक्चर हुनेछ। फ्र्याक्चरलाई आंशिक फ्र्याक्चर र समग्र फ्र्याक्चरमा विभाजन गरिएको छ। जुनसुकै प्रकारको फ्र्याक्चर भए पनि, यस्तो खण्ड पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन। अवश्य पनि, हीरा खण्डको फ्र्याक्चर सीमा हो। ढुङ्गा काट्दा, अपर्याप्त घनत्व भएको हीरा खण्ड यसको अपर्याप्त मोह्स कठोरताको कारणले काट्न सक्षम हुनेछैन, वा कटर हेड धेरै छिटो खपत हुनेछ। सामान्यतया, हीरा खण्डको घनत्वको ग्यारेन्टी हुनुपर्छ। यस्तो अवस्था सामान्यतया सिंटरिङ तापक्रम, होल्डिङ समय, अपर्याप्त दबाब, बन्डिङ एजेन्ट सामग्रीको गलत छनौट, हीरा खण्डको उच्च हीरा सामग्री, आदि कारणले हुन्छ। यो हुनु धेरै सामान्य छ, र यो पुरानो सूत्रहरूमा पनि देखा पर्नेछ। सामान्य कारण कामदारहरूको अनुचित सञ्चालन हो, र यदि यो नयाँ सूत्र हो भने, धेरैजसो कारणहरू डिजाइनरको सूत्र बुझ्ने कमीको कारणले हुन्छ। डिजाइनरले हीरा खण्ड सूत्रलाई राम्रोसँग समायोजन गर्न र तापक्रम संयोजन गर्न आवश्यक छ। र दबाब, थप उचित सिनटरिङ तापक्रम र दबाब दिँदै।

३. हीराको खण्डले ढुङ्गा काट्न सक्दैन।

हीरा खण्डले ढुङ्गा काट्न नसक्नुको मुख्य कारण भनेको पर्याप्त बल नभएकोले हो, र निम्न पाँच कारणले गर्दा बल पर्याप्त नभएकोले हो:

१: हीरा पर्याप्त छैन वा छानिएको हीरा कम गुणस्तरको छ;

२: ग्रेफाइट कण, धुलो, आदि जस्ता अशुद्धताहरू मिश्रण र लोडिङको क्रममा कटरको टाउकोमा मिसिन्छन्, विशेष गरी मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा, असमान मिश्रणले पनि यो अवस्था निम्त्याउन सक्छ;

३: हीरा अत्यधिक कार्बनाइज्ड छ र तापक्रम धेरै उच्च छ, जसले गर्दा हीराको गम्भीर कार्बनाइजेशन हुन्छ। काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, हीराका कणहरू सजिलै खस्न सक्छन्;

४: हीरा खण्ड सूत्र डिजाइन अनुचित छ, वा सिंटरिङ प्रक्रिया अनुचित छ, जसले गर्दा काम गर्ने तह र संक्रमण तहको शक्ति कम हुन्छ (वा काम गर्ने तह र काम नगर्ने तह कडा रूपमा जोडिएका हुँदैनन्)। सामान्यतया, यो अवस्था प्रायः नयाँ सूत्रहरूमा हुन्छ;

५: हीरा खण्ड बाइन्डर धेरै नरम वा धेरै कडा हुन्छ, जसले गर्दा हीरा र धातु बाइन्डरको असमान खपत हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप हीरा म्याट्रिक्स बाइन्डरले हीराको पाउडर समात्न सक्दैन।

४. हीराका खण्डहरू खस्छन्

हीरा खण्डहरू खस्ने धेरै कारणहरू छन्, जस्तै धेरै अशुद्धता, धेरै उच्च वा धेरै कम तापक्रम, धेरै छोटो ताप संरक्षण र दबाब होल्डिंग समय, अनुपयुक्त सूत्र अनुपात, अनुचित वेल्डिंग तह, फरक काम गर्ने तह र काम नगर्ने सूत्र जसले दुईको थर्मल विस्तार गुणांक निम्त्याउँछ। फरक रूपमा, जब हीरा खण्ड चिसो हुन्छ, काम गर्ने तह र काम नगर्ने जडानमा संकुचन तनाव हुन्छ, जसले अन्ततः कटर हेडको बल घटाउँछ, र अन्ततः हीरा खण्ड खस्ने र यस्तै अन्य कारणहरू निम्त्याउँछ। यी कारणहरू हुन् जसले हीरा खण्ड खस्ने वा आरा ब्लेडको दाँत गुमाउने कारण बनाउँछ। यो समस्या समाधान गर्न, हामीले पहिले पाउडर पूर्ण रूपमा समान रूपमा र अशुद्धता बिना हलचल गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्छ, र त्यसपछि उचित दबाब, तापक्रम, र ताप संरक्षण समयसँग मिल्दोजुल्दो छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रयास गर्नुपर्छ, र काम गर्ने तह र काम नगर्ने तहको थर्मल विस्तार गुणांक एकअर्काको नजिक छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रयास गर्नुपर्छ।

हीरा खण्डहरूको प्रशोधनको क्रममा, अन्य समस्याहरू उत्पन्न हुन सक्छन्, जस्तै अत्यधिक खपत, जाम, विलक्षण पहिरन, आदि। धेरै समस्याहरू हीरा खण्डहरूको समस्या मात्र होइन, तर मेसिन, ढुङ्गाको प्रकार, आदिसँग सम्बन्धित हुन सक्छन्। कारक सम्बन्धित छ।

यदि तपाईं हीरा उपकरणहरूको बारेमा थप जानकारी जान्न चाहनुहुन्छ भने, हाम्रो वेबसाइटमा स्वागत छ।www.bontaidiamond.com