हीरा पिस्ने खण्डकंक्रीट तयारीको लागि सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने हीरा उपकरण हो। यो मुख्यतया धातुको आधारमा वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, हामी सम्पूर्ण भागहरूलाई धातुको आधार र हीरा ग्राइन्डिङ सेमजेन्टहरू समावेश गर्दछौं।हीरा पिस्ने जुत्ता। कंक्रीट ग्राइन्डिङको प्रक्रियामा, ग्राइन्डिङ गतिको समस्या पनि हुन्छ। सामान्यतया, हीरा खण्डको तीक्ष्णता जति उच्च हुन्छ, काट्ने गति त्यति नै छिटो हुन्छ र प्रशोधन दक्षता त्यति नै उच्च हुन्छ। हीरा खण्डको तीक्ष्णता जति कम हुन्छ, काट्ने दक्षता धेरै कम हुनुपर्छ। जब दक्षता निश्चित हदसम्म कम हुन्छ, खण्डले ढुङ्गा काट्न सक्दैन। त्यसैले हीरा ग्राइन्डिङ खण्डको तीक्ष्णता कसरी सुधार गर्ने भन्ने कुरा हीरा ग्राइन्डिङ खण्डको मुख्य अनुसन्धान र विकास दिशा बनेको छ। यहाँ हामीले हीरा ग्राइन्डिङ खण्डहरूको तीक्ष्णता सुधार गर्ने केही तरिकाहरू संक्षेप गरेका छौं।

१. हीराको बललाई उचित रूपमा सुधार गर्नुहोस्। हीरा पीस्ने खण्डको लागि हीरा मुख्य कच्चा पदार्थ हो। हीराको बल जति उच्च हुन्छ, काट्ने प्रक्रियाको क्रममा हीरा पीस्ने कार्यसम्पादन त्यति नै बलियो हुन्छ, तर कृपया हीराको बललाई अत्यधिक नबढाउन सम्झनुहोस्, नत्र हीरा ठूलो क्षेत्रमा खस्नेछ।

२. हीराको कणको आकार उचित रूपमा बढाउनुहोस्। हामीलाई थाहा छ, हीरा पिस्ने खण्डहरूको ग्रिटहरू मोटो, मध्यम, मसिनोमा विभाजित हुन्छन्। हीरा पिस्ने खण्डहरू जति मोटो हुन्छन्, हीरा पिस्ने खण्डहरू त्यति नै तीक्ष्ण हुनेछन्। तीक्ष्णतामा सुधार हुँदै जाँदा, यसलाई बलियो कार्कास बाइन्डरसँग मिलाउन आवश्यक छ।

३. खण्डहरूको संख्या घटाउनुहोस्। जब तपाईं भुइँ ग्राइन्ड गर्न कम खण्डहरू भएका ग्राइन्डिङ जुत्ताहरू प्रयोग गर्नुहुन्छ, उही दबाबमा, खण्ड र भुइँको सतह बीचको सम्पर्क क्षेत्र जति सानो हुन्छ र ग्राइन्डिङ बल त्यति नै बढी हुन्छ। खण्डको तीक्ष्णता स्वाभाविक रूपमा उचित रूपमा सुधार हुनेछ।

४. तीखा कोण भएको खण्डको आकार छान्नुहोस्। हाम्रो अनुभव र ग्राहकहरूको प्रतिक्रियाबाट, जब तपाईं तीर, समभुज, आयत आदि खण्डहरू प्रयोग गर्नुहुन्छ, तिनीहरूले अंडाकार, गोलाकार खण्डहरू आदि भन्दा गहिरो खरोंचहरू छोड्नेछन्।