के तपाईंलाई थाहा छ कि भुइँमा ती महँगो संगमरमर, ग्रेनाइट र काठको टाइल कभरिङहरू मुनिको कंक्रीट स्ल्याब पनि असाधारण रूपमा कम लागतमा र वातावरणको लागि धेरै सम्मान प्रदान गर्ने प्रक्रियाद्वारा प्रदर्शन गर्ने सुरुचिपूर्ण फिनिशहरू जस्तै बनाउन सकिन्छ?

सुरुचिपूर्ण पालिश कंक्रीट फिनिश उत्पादन गर्न कंक्रीट पालिस गर्ने प्रक्रियाले अत्यधिक महँगो र उच्च ऊर्जा खपत गर्ने संगमरमर र ग्रेनाइट टाइलहरूको आवश्यकतालाई हटाउनेछ, र काठ र विनाइल टाइलहरू पनि जसको उत्पादन प्रक्रियाले हाम्रो पृथ्वीको प्राकृतिक सम्पदाको अनादर गर्दछ।यसका लागि नवीकरण ब्याजकंक्रीट पीस र पॉलिशमेलबर्नमा मात्र नभई विश्वका अन्यत्र पनि मनाइन्छ।

पालिश कंक्रीटको लागि चरणहरू

पालिश गरिएको कंक्रीट उत्पादन गर्ने चरणहरू कंक्रीट फिनिशको लागि चाहिने गुणस्तरको स्तरमा निर्भर गर्दै केही चरणहरूबाट धेरै विस्तृत चरणहरूसम्म हुन सक्छन्।मूलतया, त्यहाँ केवल चार प्रमुख चरणहरू समावेश छन्: सतह तयारी, सतह पीसने, सतह सील र सतह पालिश।कुनै पनि अतिरिक्त कदम राम्रो फिनिश गुणस्तर प्राप्त गर्न को लागी एक प्रमुख चरण को पुनरावृत्ति मात्र हुनेछ।

1. सतह तयारी

त्यहाँ सम्भवतः दुईवटा सतह तयारी प्रकारहरू छन्: एउटा नयाँ कंक्रीट स्ल्याबको लागि र अर्को अवस्थित कंक्रीट स्ल्याबको लागि।नयाँ कंक्रीट स्ल्याबमा पक्कै पनि कम लागत समावेश हुनेछ, किनकि कंक्रीटको मिश्रण र खन्याउँदा पहिले नै पालिश गर्ने केही प्रारम्भिक चरणहरू जस्तै सजावटी फिनिश थप्न सकिन्छ।

कुनै पनि अवस्थित टपिङ वा सीलरको लागि स्ल्याब सफा र खाली गर्न आवश्यक छ र यसलाई कम्तिमा 50 मिमी मोटाईको नयाँ टपिङ एग्रीगेटले प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।यो टपिङमा तपाईंले अन्तिम पालिश गरिएको सतहमा हेर्न चाहनुभएको सजावटी तत्वहरू समावेश हुन सक्छ र यदि यी प्रयोग गरिएमा मार्बल वा ग्रेनाइट टाइलहरू समात्ने टपिङको बराबर हो।

2. सतह पीस

टपिङ कडा हुने र काम गर्न तयार हुने बित्तिकै, 16-ग्रिट डायमण्ड ग्राइन्डिङ मेसिनबाट ग्राइन्डिङ प्रक्रिया सुरु हुन्छ, र क्रमशः दोहोर्याइन्छ, प्रत्येक पटक 120-ग्रिट मेटल खण्डमा नपुगेसम्म ग्रिटको सूक्ष्मता बढाउँदै जान्छ।डायमण्ड ग्रिटमा कम नम्बरको कोडले सतहलाई स्क्र्याप वा ग्राउन्ड गर्ने मोटोपन स्तरलाई संकेत गर्दछ।कति ग्राइन्डिङ चक्र दोहोर्‍याउने हो भनेर निर्णय गर्न आवश्यक छ।ग्रिट संख्या बढाउँदा कंक्रीटको सतहलाई यसको इच्छित चिकनीपनमा परिष्कृत गर्दछ।

पीस, र फलस्वरूप पालिश, या त सुक्खा वा भिजेको गर्न सकिन्छ, यद्यपि भिजेको विधिले हाम्रो स्वास्थ्यमा धुलो पाउडरको प्रतिकूल प्रभावहरूबाट बच्न थप लोकप्रियता प्राप्त गरिरहेको छ।

3. सतह सील

ग्राइंडिङ प्रक्रियाको समयमा, र पालिस गर्नु अघि, प्रारम्भिक पीसबाट सतहमा सिर्जना भएको कुनै पनि दरार, प्वाल वा विकृति भर्नको लागि सीलिङ समाधान लागू गरिन्छ।त्यसैगरी, ठोस सतहलाई थप ठोस र बलियो बनाउनको लागि ठोस सतहमा डेन्सिफायर हार्डनर समाधान थपिन्छ किनभने यो पालिशको अधीनमा हुन्छ।डेन्सिफायर भनेको पानीमा आधारित रासायनिक घोल हो जुन कंक्रीटमा प्रवेश गर्छ र यसको घनत्व बढाउँछ तरल-प्रूफ र लगभग स्क्र्याच-प्रुफ बनाउनको लागि यसको भर्खरै अधिग्रहण गरिएको घर्षण प्रतिरोधको कारण।

4. सतह पालिस

मेटल ग्राइन्डिङबाट सतहको चिल्लोपन स्तर हासिल गरेपछि, 50-ग्रिट डायमण्ड रेजिन प्याडबाट पालिसिङ सुरु हुन्छ।पालिसिङ चक्र क्रमशः ग्राइन्डिङको रूपमा दोहोर्याइएको छ, यो समय बाहेक विभिन्न बढ्दो ग्रिट स्तर प्याडहरू प्रयोग गरिन्छ।पहिलो 50-ग्रिट पछि ग्रिट स्तरहरू 100, त्यसपछि 200, 400, 800,1500 र अन्तिममा 3000 ग्रिटहरू छन्।ग्राइंडिङमा जस्तै, अन्तिम ग्रिट स्तर प्रयोग गर्नको लागि निर्णय आवश्यक छ।के महत्त्वपूर्ण छ कि कंक्रीटले एक चमक प्राप्त गर्दछ जुन धेरै व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध सतहहरूसँग तुलना गर्न सकिन्छ।

पॉलिश समाप्त

पॉलिश कंक्रीट आजकल यसको अर्थतन्त्रको प्रयोगको कारणले मात्र होइन तर यसको स्पष्ट दिगोपन सुविधाको कारणले पनि अधिक लोकप्रिय भुइँ फिनिशिङ विकल्प बनिरहेको छ।यसलाई हरियो समाधान मानिन्छ।थप रूपमा, पॉलिश कंक्रीट कम मर्मत समाप्त हुन्छ।सफा गर्न सजिलो छ।यसको प्राप्त अभेद्य गुणको कारण, यो धेरै तरल पदार्थ द्वारा अभेद्य छ।साप्ताहिक राउन्डमा केवल साबुन पानीको साथ, यसलाई यसको मौलिक चमक र चमकमा राख्न सकिन्छ।पॉलिश कंक्रीटको आयु पनि हुन्छ जुन अन्य फिनिशहरू भन्दा लामो हुन्छ।

विशेष गरी, पालिश गरिएको कंक्रीट धेरै सुन्दर डिजाइनहरूमा आउँछ जुन व्यावसायिक महँगो टाइलहरूको डिजाइनसँग मेल खान वा प्रतिस्पर्धा गर्न सक्छ।